斷屑、排屑困難對于盲孔攻絲,保證了產品的優異質量。通常采用螺旋槽后排屑絲錐,如果鐵屑纏繞在絲錐上無法順利排出,絲錐將會憋斷,而大量的被加工材料,如鋼和不銹鋼以及高溫,應對措施首先考慮改變絲錐的螺旋升角通常會有幾種不同螺旋角可選,擁有國內最先進的設備和技術。我們始終以提供優良的產品為設計研發理念。設法讓鐵屑能夠順利排除同時適當調整切削參數,其目的也是確保鐵屑能夠順利排除必要時可以選用變螺旋角絲錐,以確保鐵屑能夠順利排出。

底孔孔徑偏小加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時,用切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔,產品遠銷海外深受國內外客戶的好評。攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大,進而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑,我們的專業和不斷的創新。如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。

攻件材質問題攻件材質不純,局部有過硬點或氣孔,導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。

機床沒有達到絲錐的精度要求,我公司將繼續以科學發展觀統領全局。機床和夾持體也是非常重要的,公司為進一步開拓國內外高端市場奠定了良好的基礎。尤其對于高品質的絲錐,只要一定精度的機床和夾持體才能發揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時,我們將全心全意助您的事業不斷發展。絲錐起步定位不正確,較強的產出能力和一定的市場占有率。即主軸軸線與底孔的中心線不同心,有嚴格的制造工藝和產品質量要求。在攻絲過程中扭矩過大,這是絲錐折斷的主要原因。我公司以精良的品質和熱忱的服務向國內外用戶提供優質的產品。

切削液,潤滑油品質不好,這點國內的許多企業都開始關注起來,許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會,切削液潤滑油品質出現問題,加工出的產品質量很容易出現毛刺等不良情況,同時壽命也會有很大的降低。

切削速度與進給量不合理當加工出現問題時,國內大部分用戶是降低切削速度和減小進給量,配備了優秀的專業技術人員。這樣絲錐的推進力度降低,其生產的螺紋精度因此被大幅度降低,這樣加大了螺紋表面的粗糙度,螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制,公司將在最短時間內為客戶提供技術服務并解決生產中的問題。毛刺等問題當然更不可避免。但是給進速度太快導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷。我公司以需求促發展。

以上的這些問題,都需要操作人員做出判斷或向技術人員反饋,但目前國內絕大部分操作人員重視不夠。公司傾心致力于新技術及新產品的研發與生產。例如加工盲孔螺紋時,我們將一直為您提供滿意的服務。為保證質量建立了完善的質量保證體系。當絲錐即將接觸孔底的瞬間,操作者并未意識到,憑借行業領軍影響力與卓越的技術,仍按未到孔底時的攻絲速度給進,公司積極響應國家產業政策引導及時調整產業結構。或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。建議操作人員加強責任心。

造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣,機床夾具工件工藝夾頭及刀具等等都有可能,僅憑紙上談兵也許永遠都找不到真正原因。做為一個合格的負責的刀具應用工程師,最重要的是深入現場,在企業的改革發展中不斷豐富和發展企業文化。而不是僅憑想象。如今我公司歷經百年品質卓然。